1. Volumen muy pequeño: 56,5 x 78 mm (LxH)
2. Súper ligero: 720 g (1,6 lb)
3. Usa motor sin escobillas, 12V, 24V y 48V están disponibles
4. Tarjeta de controlador: rangos de velocidad variable de 1800 a 6500 rpm
5. Baja vibración con cojines antivibración
6. Las condiciones de trabajo de alta temperatura pueden funcionar a una temperatura ambiente de 52 grados.

6.1 Capacidad de refrigeración
Esto generalmente se define como la capacidad de enfriamiento nominal especificada en condiciones normales de trabajo del sistema en vatios, de acuerdo con las temperaturas de evaporación y condensación. La capacidad está determinada por el caudal másico del refrigerante, que depende del desplazamiento del compresor, las RPM y la eficiencia volumétrica. La capacidad de refrigeración del compresor en miniatura RÍGIDO varía de 100W a 800W.

6.2 Tipo de refrigerante
La selección del refrigerante se puede realizar en función de la disponibilidad, el rendimiento y las consideraciones ecológicas. Los compresores rotativos RIGID BLDC han sido verificados para su uso con refrigerante R134a.

6.3 Temperatura ambiente
El compresor debe seleccionarse para garantizar que sea adecuado para operar a la temperatura ambiente más alta esperada. Los minicompresores RIGID suelen estar destinados a uso en interiores, y se requiere un mínimo de +5ºC para una correcta lubricación. En 2017, RIGID desarrolló con éxito el minicompresor de la serie T-tropical, que puede funcionar a una temperatura ambiente de 52 grados.

6.4 Energía eléctrica disponible
Los compresores RIGID DC se utilizan en sistemas de refrigeración móviles o portátiles. Su energía de CC es producida por baterías, celdas de combustible, alternadores de vehículos, paneles solares o desde una fuente de alimentación de inversor de CA. El compresor debe seleccionarse para su uso de acuerdo con el voltaje de CC disponible. Los compresores RIGID están disponibles en versiones de 12V, 24V y 48V.

6.5 Tamaño y Refrigeración
Los minicompresores RIGID son compresores de refrigeración rotativos extremadamente pequeños y de alto rendimiento. Su tamaño es solo el puño de un adulto y pesa solo 1.6 a 2.2 lbs. Los modelos actuales producen hasta 100 W a 800 W de enfriamiento en condiciones estándar de ASHRAE, utilizando una configuración de un solo cilindro. Compatible con varios refrigerantes y funcionando con 12, 24 y 48 VCC, o alimentación de CA a través de una conversión de CA-CC, los nuevos compresores están iniciando una nueva tendencia en varios sistemas de refrigeración móviles compactos, así como en electrodomésticos de mostrador de tamaño reducido con refrigeración o Capacidades para hacer hielo.

6.6 Capacidad de refrigeración y COP del minicompresor RIGID

Coeficiente de rendimiento: hasta 3,25 W/W

Los minicompresores RIGID tienen el tamaño, el peso y la durabilidad que los hacen ideales para aplicaciones móviles o portátiles. Numerosos aparatos de refrigeración pequeños y móviles pueden beneficiarse de la reducción de tamaño y peso de los minicompresores de CC.

1. Láser
2. Dispositivo médico
3. Refrigeración de bebidas
4. Frigoríficos pequeños
5. Batería de litio de flota
6. Enfriamiento de baterías para vehículos eléctricos y autocaravanas
7. Militar/Carreras/Camping
8. Componentes electrónicos
9. Minisistemas de agua helada
10. Aire acondicionado portátil de CC
11. Sistemas de refrigeración electrónicos
12. Dispositivo de estética y medicina
13. Refrigeración de telecomunicaciones
14. Mini sistemas de refrigeración portátiles
15. Sistemas de refrigeración/congelador en miniatura
16. Contenedores de envío con control térmico
17. Aplicaciones de refrigeración portátiles y pequeñas
18. Automotriz (Vehículo Eléctrico, Embarcación, Helicóptero)

La limpieza y remoción de sustancias sólidas y no condensables y la remoción de humedad y otros gases contaminantes en todos los componentes del sistema de refrigeración son claves para una operación exitosa del compresor y una larga vida útil. Además, el uso de R134a con nuevos aceites de poliéster ha ido acompañado de nuevos estándares más estrictos en comparación con los refrigerantes CFC o HCFC. Cualquier producto no compatible que pueda contaminar estos refrigerantes y aceites de poliéster, incluidos los compuestos de cloro y los aceites sin base de éster, debe eliminarse. Otros componentes del sistema, como tuberías, evaporadores, condensadores, receptores, válvulas, capilares y separadores, deben eliminar estos contaminantes antes de ensamblar el sistema.

RIGID recomienda que todos los componentes permanezcan sellados el mayor tiempo posible antes del montaje, realizando la soldadura fuerte no más de 15 minutos después de la exposición al ambiente.

Es importante evitar el aceite residual durante la soldadura fuerte soplando los componentes con nitrógeno o aire seco, con un punto de rocío inferior a -40 ºF. El aceite interno en las superficies de los tubos de succión o descarga puede dificultar la soldadura fuerte y, lo que es aún más peligroso, puede introducir contaminantes en el sistema debido al 'craqueo del aceite'.

El filtro secador debe protegerse de la absorción de humedad ambiental durante el montaje de los componentes del sistema utilizando las siguientes prácticas:

Retire las tapas protectoras justo antes de soldar.
Para los filtros suministrados sin tapas protectoras en cajas herméticas, estos también deben protegerse para evitar la absorción de humedad antes de soldar.

 Si el secador no tiene una absorción completa de agua en el tamiz molecular, entonces la humedad puede circular libremente en el sistema con los siguientes efectos:

Acumulación de hielo: Reduce el área transversal de un tubo capilar o válvula TX;
Acumulación de ácido: Provoca un ataque grave en un compresor y en el tamiz molecular del filtro secador;
Acidificación por contaminación del aceite: reduce la lubricación, cambia el color del aceite, acumula sedimentos y lubricación deficiente del compresor;

RIGID no se responsabiliza por daños a sus compresores por la introducción de dichos contaminantes.

El R134a (tetrafluoroetileno) reemplaza al R12 en aplicaciones con temperaturas de evaporación medias y altas en los compresores de Aspen.

Sus propiedades físicas son: Peso Molecular – 102 Temperatura Crítica – 101,1ºC Presión Crítica – 40,6 bar Punto de Ebullición -26,5ºC

Este refrigerante también requiere el uso exclusivo de aceite de poliéster (POE) como lubricante. El refrigerante R134a está asociado con estrictos requisitos de limpieza interna del sistema de refrigeración. Además del cloro y el agua, se deben eliminar cuidadosamente los residuos sólidos como polvo, partículas metálicas, etc., que pueden dañar el compresor. El aceite lubricante recomendado es POE RL 68H. Este lubricante es altamente higroscópico (absorbe agua) lo que puede provocar la formación de residuos ácidos. Cuando están presentes, estos residuos ácidos pueden crear un bloqueo en el tubo capilar y reducir la lubricidad en el compresor.

El nivel de humedad en el sistema de refrigeración debe ser inferior a 40 ppm. Se recomienda instalar un filtro secador compatible con R134a y POE con la capacidad de eliminar la humedad del sistema por debajo de 20 ppm. El compresor y otros componentes deben permanecer sellados hasta que estén listos para usarse. El compresor y otros componentes del sistema no deben estar abiertos al ambiente por más de 15 minutos. Las buenas prácticas de refrigeración también exigen la evacuación del sistema de los lados inferior y superior, logrando un nivel de vacío mínimo de 0,14 bar (100 ! Hg).

Después de la evacuación del sistema, se debe cargar con refrigerante. Para un sistema de baja capacidad, se pueden usar tan solo 40 gramos, mientras que en un sistema de alta capacidad se pueden usar hasta 120 gramos. Después de bombear el refrigerante al sistema, es aconsejable esperar de 5 a 10 minutos antes de poner en marcha el compresor para permitir la evaporación del refrigerante y evitar la entrada de líquido en el compresor. Para niveles de carga altos, el sistema debe estar equipado con un receptor de líquido. Siempre se debe usar un acumulador con compresores rotativos para minimizar la entrada de líquido en el compresor.

Para cada sistema, la carga óptima de refrigerante debe determinarse mediante pruebas controladas para obtener las mejores condiciones de trabajo y evitar el retorno de refrigerante líquido al compresor. Para evaluar el rendimiento del sistema, se debe agregar instrumentación en ciertas ubicaciones para registrar datos clave. Los puntos de datos recomendados para ser registrados incluyen lo siguiente:

Incluso los técnicos en refrigeración más experimentados deben leer atentamente estas instrucciones, ya que la cantidad de aceite utilizada en los compresores RIGID es mucho menor que la que se encuentra en otros tipos. Algo de aceite lubricante viajará con el refrigerante en cualquier sistema de refrigeración. Por lo tanto, es imperativo que sean miscibles y totalmente solubles entre sí a todas las temperaturas. Esto proporciona un buen retorno de aceite y lubricidad para el compresor al tiempo que evita pérdidas por transferencia de calor en el evaporador. Durante la creación de prototipos del sistema de refrigeración, es vital que se determine la cantidad adecuada de aceite en el sistema. Todos los compresores RIGID se envían con 25 cc de POE RL 68H. Se ha encontrado que esto es adecuado para muchos sistemas de refrigeración compactos.

No hay mirilla para visualizar el flujo de aceite dentro del compresor. Por lo tanto, se recomiendan enfáticamente los siguientes procedimientos para garantizar que haya aceite adecuado presente en todo momento. Tenga en cuenta que el entretenimiento de aceite ocurre en todos los compresores y, por lo general, es una función de la velocidad del compresor (RPM). Todos los sistemas de refrigeración RIGID han sido diseñados para ser totalmente drenables sin trampas en los intercambiadores de calor y contienen una válvula de recarga de refrigerante donde se puede recargar el refrigerante o el aceite.